የንፋሽ መቅረጽ፣ እንዲሁም ሆሎው ፎልዲንግ በመባልም ይታወቃል፣ በፍጥነት በማደግ ላይ ያለ የፕላስቲክ ሂደት ዘዴ ነው።በሁለተኛው የዓለም ጦርነት ወቅት, የትንፋሽ መቅረጽ ሂደት ዝቅተኛ መጠጋጋት ፖሊ polyethylene ጠርሙሶች ለማምረት ጥቅም ላይ መዋል ጀመረ.እ.ኤ.አ. በ 1950 ዎቹ መገባደጃ ላይ ፣ ከፍተኛ-ጥቅጥቅ ያለ ፖሊ polyethylene መወለድ እና የንፋሽ ማሽነሪዎች ልማት ፣ የንፋሽ መቅረጽ ቴክኖሎጂ በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል።የተቦረቦረ ኮንቴይነሮች መጠን በሺዎች የሚቆጠሩ ሊትር ሊደርስ ይችላል, እና አንዳንድ ምርቶች የኮምፒተር ቁጥጥርን ወስደዋል.ለነፋስ መቅረጽ ተስማሚ የሆኑት ፕላስቲኮች ፖሊ polyethylene፣ ፖሊቪኒል ክሎራይድ፣ ፖሊፕሮፒሊን፣ ፖሊስተር፣ ወዘተ ያካትታሉ።በፓሪሰን ማምረቻ ዘዴ መሰረት, የንፋሽ መቅረጽ ወደ ማራገፊያ ማራገቢያ እና በመርፌ መወጋት ሊከፈል ይችላል.አዲስ የተገነቡት ባለብዙ-ንብርብር ንፋሽ መቅረጽ እና የመለጠጥ ምት መቅረጽ ናቸው።
የመርፌ መወጠር መወጠር
በአሁኑ ጊዜ የክትባት ዝርጋታ ቀረጻ ቴክኖሎጂ ከመርፌ ምታ መቅረጽ የበለጠ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።ይህ የንፋሽ መቅረጽ ዘዴ እንዲሁ በመርፌ መወጋት ነው, ነገር ግን የአክሲያል ውጥረትን ብቻ ይጨምራል, ይህም የትንፋሽ መቅረጽ ቀላል እና የኃይል ፍጆታን ይቀንሳል.በመርፌ ስእል እና በንፋስ ሊሰራ የሚችል የምርቶች መጠን በመርፌ መወጋት ይበልጣል.ሊነፍስ የሚችለው የእቃ መያዣው መጠን 0.2-20 ሊ ነው ፣ እና የሥራው ሂደት እንደሚከተለው ነው ።
1. የመርፌ መቅረጽ መርህ ከተለመደው መርፌ መቅረጽ ጋር ተመሳሳይ ነው.
2. ከዚያም ፓሪሶን ለስላሳ እንዲሆን ወደ ማሞቂያ እና የሙቀት መቆጣጠሪያ ሂደት ይለውጡ.
3. ወደ መጎተቻው ጣቢያው ያዙሩ እና ቅርጹን ይዝጉ.በኮር ውስጥ ያለው የግፋ ዘንግ ፓሪሰንን በአክሲያል አቅጣጫ ይዘረጋል፣ አየር እየነፈሰ parison ወደ ሻጋታው ግድግዳ እንዲጠጋ እና እንዲቀዘቅዝ ያደርጋል።
4. ክፍሎችን ለመውሰድ ወደ ዲሞዲንግ ጣቢያ ያስተላልፉ
ማስታወሻ - መሳብ - የመንፋት ሂደት;
መርፌ የሚቀርጸው parison → ማሞቂያ parison → መዝጋት፣ መሳል እና መንፋት → ማቀዝቀዝ እና ክፍሎችን መውሰድ
በመርፌ ፣ በመሳል እና በመንፋት የሜካኒካዊ መዋቅር ንድፍ ንድፍ
የኤክስትራክሽን ምት መቅረጽ
የማስወጫ ምት መቅረጽ በብዛት ጥቅም ላይ ከሚውሉት የንፋሽ መቅረጽ ዘዴዎች አንዱ ነው።የእሱ የማቀነባበሪያ ወሰን በጣም ሰፊ ነው, ከትንሽ ምርቶች እስከ ትላልቅ ኮንቴይነሮች እና የመኪና ክፍሎች, የኤሮስፔስ ኬሚካላዊ ምርቶች, ወዘተ. የማቀነባበሪያው ሂደት እንደሚከተለው ነው.
1. በመጀመሪያ, ማቅለጥ እና ጎማውን ቀላቅሉባት, እና ማቅለጫው ወደ ማሽኑ ጭንቅላት ውስጥ በመግባት የ tubular parison ይሆናል.
2. ፓሪሰን አስቀድሞ የተወሰነውን ርዝመት ከደረሰ በኋላ, የንፋቱ ቅርጻ ቅርጽ ተዘግቷል እና በሁለቱ የሻጋታው ግማሾች መካከል ተቆልፏል.
3. አየር ንፉ፣ አየሩን ወደ ፓሪሶው ይንፉ፣ ለመቀረጽ ወደ ሻጋታው ክፍተት እንዲጠጋ ለማድረግ parison ን ይንፉ።
4. የማቀዝቀዣ ምርቶች
5. ሻጋታውን ይክፈቱ እና ጠንካራ የሆኑትን ምርቶች ይውሰዱ.
የጭስ ማውጫ ቀረጻ ሂደት;
መቅለጥ → መቅለጥ → የሻጋታ መዝጋት እና መቅረጽ → ሻጋታ መክፈት እና በከፊል መውሰድ
የ extrusion ምት የሚቀርጸው መርህ ንድፍ ንድፍ
(1 - ገላጭ ጭንቅላት; 2 - የንፋሽ ሻጋታ; 3 - ፓሪሰን; 4 - የተጨመቀ የአየር ቧንቧ ቧንቧ; 5 - የፕላስቲክ ክፍሎች)
የመርፌ ምት መቅረጽ
የመርፌ ምታ መቅረጽ የመርፌ መቅረጽ እና የመቅረጽ ባህሪያትን የሚያጣምር የመቅረጽ ዘዴ ነው።በአሁኑ ጊዜ በዋነኝነት የሚተገበረው ጠርሙሶችን ፣ የመድኃኒት ጠርሙሶችን እና አንዳንድ ትናንሽ መዋቅራዊ ክፍሎችን ለመጠጣት ነው ።
1. በመርፌ መስጫ ጣቢያው ውስጥ, የሻጋታ ፅንሱ በመጀመሪያ በመርፌ የተወጋ ሲሆን, የማቀነባበሪያ ዘዴው ከተለመደው መርፌ ቅርጽ ጋር ተመሳሳይ ነው.
2. የክትባት ሻጋታ ከተከፈተ በኋላ, ሜንዶው እና ፓሪሰን ወደ ምት መቅረጽ ጣቢያው ይንቀሳቀሳሉ.
3. የ mandrel ንፉ የሚቀርጸው ሻጋታ መካከል parison ያስቀምጣል እና ሻጋታ ይዘጋል.ከዚያም የተጨመቀው አየር በማንደሩ መሃከል በኩል ወደ ፓሪሶን ውስጥ ይጣላል, ከዚያም ወደ ሻጋታው ግድግዳው እንዲጠጋ እና እንዲቀዘቅዝ ይደረጋል.
4. ሻጋታው ሲከፈት, ሜንዶው ወደ ማራገፊያ ጣቢያው ይተላለፋል.የንፋሱ ማቀፊያ ክፍል ከወጣ በኋላ, ሜንዶው ለስርጭት ወደ መርፌ ጣቢያው ይተላለፋል.
የመርፌ ማፍሰሻ ሥራ ሂደት;
ንፉ የሚቀርጸው parison → መርፌ ሻጋታ ወደ ፊልም የሚነፍስ ጣቢያ ተከፈተ → ሻጋታ መዘጋት ፣ ንፉ መቅረጽ እና ማቀዝቀዝ → ክፍሎችን ለመውሰድ ወደ መፍረስ ጣቢያ መዞር → ፓሪሰን
የመርፌ ምታ የሚቀርጸው መርህ ንድፍ ንድፍ
የመርፌ መወጋት ጥቅሞች እና ጉዳቶች
ጥቅም
ምርቱ በአንጻራዊነት ከፍተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ ትክክለኛነት አለው.በመያዣው ላይ ምንም መገጣጠሚያ የለም እና መጠገን አያስፈልግም.የንፋሱ ቅርጽ ያላቸው ክፍሎች ግልጽነት እና ወለል አጨራረስ ጥሩ ናቸው.በዋናነት ለጠንካራ የፕላስቲክ እቃዎች እና ሰፊ የአፍ እቃዎች ያገለግላል.
ጉድለት
የማሽኑ መሳሪያዎች ዋጋ በጣም ከፍተኛ ነው, እና የኃይል ፍጆታው ትልቅ ነው.በአጠቃላይ ትናንሽ መያዣዎች (ከ 500 ሚሊ ሜትር ያነሰ) ብቻ ሊፈጠሩ ይችላሉ.ውስብስብ ቅርጾች እና ኤሊፕቲክ ምርቶች ያላቸው መያዣዎችን ለመሥራት አስቸጋሪ ነው.
የመርፌ መወጋት፣ የመርፌ መጎተት ምት መቅረጽ፣ የ extrusion ጎትት ንፋ መቅረጽ፣ የአንድ ጊዜ መቅረጽ እና ሁለት ጊዜ የመቅረጽ ሂደት ይከፈላል።የአንድ ጊዜ የመቅረጽ ሂደት ከፍተኛ አውቶሜሽን፣ ከፍተኛ የፓርሰን መጨናነቅ እና የመረጃ ጠቋሚ ስርዓት ትክክለኛነት እና ከፍተኛ የመሳሪያ ዋጋ አለው።በአጠቃላይ አብዛኛዎቹ አምራቾች ሁለት ጊዜ የመቅረጫ ዘዴን ይጠቀማሉ፣ ያም በመጀመሪያ መርፌን በመቅረጽ ወይም በማስወጣት parisonን በመቅረጽ፣ እና የተጠናቀቀውን ምርት በከፍተኛ ደረጃ ለማጥፋት ፓርሶኑን ወደ ሌላ ማሽን (መርፌ ምታ ማሽን ወይም መርፌ ፑል ፑል ማሽን) በማስቀመጥ ይጠቀማሉ። የምርት ውጤታማነት.
የልጥፍ ጊዜ: ማርች-22-2023